滾壓管與傳統珩磨管的加工相比具有以下優點：

1、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍

2、提高表面硬度：表面硬度增加50%以上。 

3、加工精度：加工精度可達到IT8級，表面粗糙度可達到Ra0.05-0.4μm

4、工作環境：低噪音、無污染、節省勞動力成本

5、合理加工工序：刮削滾光可作為最后一道工序安排在其他工序（如鉆油口孔、焊接、車螺紋等）完成之后加工。

      珩磨管的加工原理：它是一種壓力光精加工，它利用金屬在常溫狀態下的冷塑特性，利用滾壓工具在工件表面施加一定的壓力，使金屬表面金屬產生塑性流動，填充原來的凹槽中，減少工件表面粗糙度。無論怎樣加工滾壓管，零件表面都會出現微小的凸起和凹凸不平的痕跡。

     由于珩磨管軋制表面金屬的塑性變形，表面結構經冷淬加工，形成致密的纖維狀，形成殘余應力層，增加硬度和強度，從而提高滾壓管表面的耐磨性、耐腐蝕性和協調性。滾壓是一種非切削的塑性加工方法。無切割技術安全、方便，它可以精確地控制精度。

1、改善表面粗糙度，粗糙度基本可以達到小于0.08μm左右的Ra。

2、修正圓度，橢圓度可小于0.01mm。

3、提高表面硬度，消除應力和變形，硬度將增加HV或大于4度。

4、加工后，殘余應力層增加，疲勞強度提高30%。

5、提高了合作質量，減少了磨損，延長了零件的使用壽命，但降低了零件的加工成本。